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布袋除尘器技术特点以及前景

2021-07-05 11:10:45

  现阶段,人们对环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下,也逐渐加强对环境保护的重视。脱硫脱硝及烟气除尘技术被出来,并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不数据统计呈现,目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中,应用厂脱硫脱硝及烟气除尘技术通过对该技术工艺的分析,明确该技术主要采用厂SCR技术,完成脱硫、脱硝和除尘,实现对污染物排放的控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中,多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试,完成较基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前,我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中,但是借助的脱硫脱硝技术经验,结合我国的实际技术,然后也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。
  <一>、袋式收尘器技术特点
  (1)采用的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
  (2)采用灰斗自动电加热器,以灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。
  (3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
  (4)采用大容量喷吹组合技术,实现清灰。
  (5)采用PLC程控技术,对布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
  (6)滤袋选用500g/m²以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,焊接强度并光滑没毛刺,以免损坏滤袋。
  (7)采用脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,电磁脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
  <二>、布袋除尘设备的前景
  美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为袋式除尘器,随后袋式除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后,不仅大幅度提高烟尘的排放标准,而且对硫的排放也越来越严格,迫使用户燃用低硫煤,导致煤灰的电阻率提高,静电除尘效率降低,不得不用袋式除尘器替代,从而使除尘滤袋加地发展。
  在欧美、日本、澳大利亚,锅炉用袋式除尘器已有大量应用,技术已臻成熟,尤其是澳大利亚较为积,因为普遍燃用低硫煤,电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大,目前使用单机脉冲除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展,如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
  在我国,20世纪电力系统曾进行过应用试验,在山东南定热电厂等5个电厂使用了袋式除尘器,由于当时的材料和技术水平,没有成功。失败的主要原因是除尘滤袋的寿命太短。目前制造技术已提高,今后需在以下3方面发展袋式除尘器技术:(1)进一步改进滤料质量,增加适用于不同类型锅炉的滤料品种,延长滤料的使用寿命。
  (2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产袋式除尘器多数用于35~75t/h锅炉,少量为130~220t/h锅炉,采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率,应用到大容量锅炉(如300MW,600MW发电机组)上,具有重大的现实意义。
  (3)进一步提高自动化水平,采用除尘滤袋的措施,提高附属设备的质量。

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